4 de mai. de 2026
Cliente: Refinaria (Projeto PoC – eficiência energética)
Aplicação: Monitoramento energético e eficiência operacional
Tecnologia: Monitoramento inteligente com câmeras termais, IoT e Inteligência Artificial
Objetivo: Redução de perdas de vapor, melhoria da eficiência energética e sustentabilidade operacional
Desafio
No setor de óleo e gás, a eficiência energética tornou-se um dos principais pilares para aumento de produtividade, redução de custos operacionais e diminuição das emissões ambientais. Em refinarias e plantas industriais, o vapor é um dos principais insumos energéticos, utilizado em aquecimento, acionamento de equipamentos e diversos processos industriais críticos.
Entretanto, perdas de vapor ao longo da rede de tubulações, vazamentos e ineficiências operacionais podem gerar aumento significativo do consumo de energia, combustível e água, além de elevar custos de manutenção e impactar indicadores ambientais da operação.
Tradicionalmente, a identificação dessas perdas era realizada por meio de inspeções manuais periódicas, o que dificultava a detecção rápida de anomalias e tornava o processo reativo, e não preventivo. Diante desse cenário, surgiu a necessidade de uma solução que permitisse monitoramento contínuo, maior previsibilidade operacional e gestão energética baseada em dados.
Solução com monitoramento inteligente Altave
Para aprimorar a gestão energética e reduzir perdas de vapor, foi implementado um sistema de monitoramento inteligente utilizando câmeras térmicas, Internet das Coisas (IoT) e algoritmos de Inteligência Artificial.
As câmeras térmicas foram instaladas em áreas críticas da planta para monitorar continuamente a rede de vapor e identificar variações térmicas anormais que indicassem vazamentos, perdas energéticas ou falhas operacionais.
O sistema, integrado ao software ALTAVE Harpia, processa imagens e indicadores de campo continuamente, identificando pontos de dispersão de vapor e priorizando as ocorrências mais relevantes para manutenção.
A solução permite:
Monitoramento contínuo da rede de vapor;
Identificação automática de anomalias térmicas;
Geração de alertas em tempo real;
Tomada de decisão baseada em dados;
Redução de inspeções manuais;
Aumento da previsibilidade operacional.
Ação de equipes técnicas de forma direcionada.
Essa abordagem transformou o processo de gestão energética, tornando-o mais digital, automatizado e orientado por dados.
Destaques do projeto
Monitoramento contínuo da rede de vapor industrial.
Identificação rápida de vazamentos e perdas energéticas.
Redução de desperdícios de energia e combustível.
Melhoria da eficiência operacional da planta.
Apoio às metas de sustentabilidade e ESG.
Gestão energética baseada em dados e inteligência artificial.
Aumento da previsibilidade e redução de intervenções emergenciais.
Digitalização do processo de inspeção industrial.
Em apenas dois dias de operação, o sistema registrou cinco ocorrências relevantes. A estimativa, considerando a aplicação completa do sistema com oito câmeras, demonstrou que seria possível identificar vazamentos equivalentes aos de um ano de operação em cerca de 35 dias, com uma redução significativa no tempo de resposta e nas perdas energéticas.
Com isso, a refinaria projetou uma otimização de cerca de 60% nas perdas por vazamento e uma economia próxima de R$ 20 milhões em seis meses. O projeto ainda apresentou um retorno sobre investimento (ROI) superior a 1800%, reforçando o potencial da automação e da análise inteligente de dados como ferramentas de competitividade industrial.
Conclusão
A implementação do monitoramento inteligente para gestão energética demonstrou que o uso de tecnologias como câmeras térmicas, IoT e Inteligência Artificial pode transformar a forma como refinarias e plantas industriais gerenciam seus recursos energéticos.
Com a digitalização do monitoramento e a análise contínua de dados operacionais, tornou-se possível reduzir perdas, aumentar a eficiência energética e melhorar indicadores ambientais e operacionais da planta.
Esse caso demonstra que soluções de monitoramento inteligente representam um novo modelo de operação no setor de óleo e gás, baseado em dados, automação, sustentabilidade e eficiência operacional, contribuindo para operações mais competitivas e ambientalmente responsáveis.
Inovação e o monitoramento inteligente impulsionam a eficiência energética no setor de óleo e gás, promovendo sustentabilidade e redução de desperdícios.
Fonte: https://altave.com.br/eficiencia-energetica-setor-oleo-e-gas/
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